Aluminiul este unul dintre cele mai folosite materiale metalice, datorita faptului ca este un metal usor cu o densitate de 2.7 g/cm3, este un bun conductor electric si termic. Fiind un metal usor, este folosit in industria aerospatiala, industria constructoare de masini, in industria de biciclete, carcase pentru motoare termice si electrice. Nu doar faptul ca este un metal usor il face sa fie foarte raspandit (in mai toate industriile gasim piese confectionate din aluminiu), dar si rezistenta la coroziune, aceasta caracteristica este intalnita la aluminiu datorita faptului ca pe suprafata acestuia se formeaza un strat de oxid.
Aluminiul pur are punctul de topire la aproximativ 660 de grade Celsius, stratul de oxid de pe suprafata acestuia avand punctul de topire la aproximativ 2070 de grade Celsius, acest lucru facandu-l mai greu sudabil.
Aliajele de aluminiu sunt impartite in mai multe grupe, fiecare grupa identificandu-se printr-o cifra:
Grupa 1XXX – aluminiul cu puritatea cea mai mare;
Grupa 2XXX – aliaj de aluminiu cupru;
Grupa 3XXX - aliaj de aluminiu mangan;
Grupa 4XXX - aliaj de aluminiu siliciu;
Grupa 5XXX - aliaj de aluminiu magneziu;
Grupa 6XXX - aliaj de aluminiu siliciu magneziu;
Grupa 7XXX - aliaj de aluminiu zinc magneziu.
2.1. Sudarea manuala cu electrozi inveliti (MMA – Manual Metal Arc)
Este cea mai cunoscuta si folosita metoda de sudare a materialelor metalice, aparatele de sudura nu sunt greu accesibile din punct de vedere economic. Cand vine vorba de repararea unei piese de prin gospodarie, sudura cu electrozi inveliti a aluminiului este cea mai ieftina metoda, dar nu si cea mai buna metoda.
Pentru a reusi sa sudam piese din aliaje de aluminiu trebuie sa tinem cont de urmatoarele aspecte:
- folosim un aparat de sudura cu electrozi inveliti ce permite sudarea aluminiului, acesta trebuie sa fie obligatoriu un aparat de sudura in curent alternativ (invertoarele de sudura clasice, cele care sudeaza in curent continuu- DC- nu sunt potrivite pentru sudarea aluminiului, acestea pot suda toate celelalte tipuri de electrozi inveliti cu exceptia aluminiului) ;
- electrozii de aluminiu trebuie sa fie bine uscati, tinuti intr-un loc unde sa nu ajunga umezeala la ei;
- electrozii folositi trebuie sa aiba aceeasi compozitie chimica cu materialul piesei ce trebuie sudate;
- daca piesa pe care o sudam este o piesa veche, ce necesita o reparatie, curatam bine de tot zona unde trebuie facuta sudura (cu perie de sarma din cupru sau alama, pila sau cu disc de polizat special pentru aluminiu, pentru a nu impurifica materialul);
- dupa aprinderea electrodului operatorul sudor trebuie sa mentina o distanta si o viteza de deplasare constanta; nerespectarea acestor lucruri duce la lipirea electrodului de piesa sau la strapungerea piesei de sudat;
- dupa realizarea sudurilor, curatarea stratului de zgura se face prin ciocanire si prin periere cu o perie de sarma;
Calitatea sudurilor efectuate cu procedeul de sudura MMA cu electrod invelit este foarte slaba si nu este recomandat sa sudati piese care sunt solicitate mecanic sau piese ce sunt supuse la presiune. Pentru efectuarea de suduri pe piese de tipul celor enumerate mai sus, cele mai indicate procedee de sudare sunt cele cu gaz argon, sudura TIG/WIG cu vergele de adaos sau sudura MIG cu rola de sarma.
2.2. Sudarea TIG/WIG cu vergele de adaos si gaz argon
Procedeul de sudare TIG/WIG cu gaz inert (de obicei argon pur) este procedeul de sudura care ofera cea mai buna calitate a sudurii, pe toate tipurile de materiale metalice. Este cel mai complex procedeu de sudare, procedeu prin care se pot sudat materiale foarte subtiri (grosimi de la 0.4 – 0.5 mm). Sudura TIG/WIG este procedeul de sudura cu gaz inert, iar arcul electric se produce intre un electrod nefuzibil (nu se topeste - punct de topire mare, aproximativ 3400 grade Celsius) si piesa pe care o sudati. Materialul de adaos folosit la sudura TIG / WIG este sub forma de vergele.
Procedeul de sudura in argon spre deosebire de celelalte procedee de sudura, va permite sa sudati toate tipurile de materiale metalice ( aluminiu si aliajele acestuia, cupru, otel inoxidabil, titan, oteluri slab aliate.
In cazul sudari aluminiului si a aliajelor acestuia, atunci cand folosim procedeul de sudura in argon (Tig/Wig), trebuie sa avem in vedere cateva aspecte si anume:
- daca esti incepator si nu ai sudat niciodata aluminiu, ar trebui mai intai sa faci putina practica. Ia cateva bucati de tabla sau profile din aluminiu (joaca-te), dupa ce vei reusi sa faci cordoane de sudura pe si intre table/profile, abia atunci poti trece sa faci sudurile pe piesa ce doresti sa o sudezi.
- alegerea electrodului de wolfram se face in functie de materialul pe care il sudam, pentru sudarea aluminiului putem folosi electrod de wolfram cu cap Turcoaz/Albastru (WS20/WL20) - cu acest electrod se poate suda atat in curent alternativ (aluminiu si magneziu), cat si in curent continuu (otel inoxidabil, oteluri slab aliate, cupru si fonta).
- trebuie sa folosim aparate de sudura TIG/WIG care sa aiba si functia de curent alternativ,aparate TIG AC/DC. Aparatele de sudura TIG AC/DC (curent continuu si curent alternativ) sunt mai complexe decat aparatele de sudura TIG DC(curent continuu). Curentul alternativ si functiile specifice aparatelor de sudura in argon AC/DC faciliteaza sudarea aluminiului, in special prin functia de curatare a oxidului de pe suprafata aluminiului.
- materialul de adaos sub forma de vergele trebuie sa fie cat mai apropiat ca si compozitie chimica cu materialul de baza. Baghetele de adaos se regasesc cu dimensiuni intre 1 si 4 mm. Vergelele de adaos trebuiesc pastrate in locuri cat mai uscate. Cele mai utilizate aliaje de aluminiu sunt AlSi5 si AlMg 5.
- piesa sau materialul de baza care urmeaza a fi sudat, trebuie sa fie foarte bine curatate / decapate. Curatarea se poate face mecanic folosind un polizor si discuri speciale pentru aluminiu, o perie de sarma din cupru sau alama, pentru a nu impurifica materialul, iar decaparea se face cu alcool sau diluant, atunci cand pe suprafata sunt grasimi (vaselina);
- gazul de protectie ce trebuie folosit este argon pur sau argon in combinatie cu heliu;
Pentru efectuarea lucrarilor de sudare in aluminiu va recomandam utilizarea unui aparat de sudura TIG AC/DC impreuna cu o masca de sudura adecvata sudurii TIG:
2.3. Sudarea Aluminiului cu procedeul de sudura MIG cu rola de sarma
Sudura MIG a aluminiului este una dintre cele mai bune alegeri, atunci cand avem de facut reparatii la bene de cereale sau suntem firma care face schele din aluminiu sau panouri publicitare. Cu procedeul de sudura MIG cu sarma de aluminiu, avem viteza mare de sudare, suduri bune atat vizual cat si din punt de vedere al rezistentei.
Pentru a suda aluminiu cu procedeul MIG trebuie sa tinem cont de urmatoarele aspecte:
- aparatul de sudura MIG, trebuie sa poata suda aluminiu (nu toate aparatele de sudura MIG pot suda aluminiu);
- se pot suda piese cu grosimi ce depasesc 1 mm grosime;
- gazul de protectie folosit la sudura aluminiului cu rola de sarma este argon pur;
- materialul de adaos (rola de sarma) trebuie sa aiba compozitia chimica cat mai apropiata de compozitia chimica a materialului din care este piesa pe care dorim sa o sudam;
Datorita faptului ca aluminiul este un material foarte elastic, cu o duritate mica, pot aparea probleme in timpul sudurii. Pentru a scade riscul de a intampina probleme in timpul sudarii, este necesar ca:
- pe pistoletul de sudura sa folosim un tub de ghidaj din teflon (traseul din interiorul pistoletului prin care vine sarma din aparat pana la iesirea prin duza de contact );
- sa folosim o duza de contact speciala pentru sudarea aluminiului (duzele de contact folosite la sudarea aluminiului au marcaj Al pe ele);
- presarea sarmei (pe dispozitivul de avans situat in interiorul aparatului de sudura, in compartimentul cu rola de sarma) sa fie una suficient de mare incat rolele de ghidaj ale sistemului de avans al sarmei sa antreneze sarma, dar totodata suficient de mica incat sarma sa nu se deformeze. Orice deformare a sarmei duce la blocarea acesteia pe traseul pistoletului sau in duza de contact.
- canalul rolei de ghidaj, de pe dispozitivul de avans al sarmei, trebuie ales corespunzator (diametrul canalului trebuie sa fie similar cu diametrul sarmei. Ex: pentru sarma de 1mm se alege canalul de 1mm de pe rola de ghidaj)
Pentru efectuarea lucrarilor de sudare in aluminiu va recomandam utilizarea unui aparat de sudura MIG/MAG adecvat acestor lucrari :
Daca aveti intrebari suplimentare, va rugam sa lasati un comentariu mai jos in cadrul acestui articol sau sa ne contactati folosind formularul de contact.
Va stam la dispozitie cu intrebari si recomandari vis-a-vis de alegerea aparatului de sudura adecvat pentru sudura aluminiului, cat si a tehnologiei de sudare ( TIG/WIG sau MIG/MAG ) in functie de tipul lucrarilor pe care le aveti de efectuat.
